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济南鑫光试验机制造有限公司
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一、 安全总则
1.人员要求：操作者必须经过严格培训，熟悉设备性能、操作流程和安全规范，方可独立操作。
2.安全防护：试验前必须确保所有防护罩、防护网安装到位并牢固可靠。试验过程中，所有人员应远离测试区域，严禁站在试样的正前方或两侧，防止试样断裂碎片飞出伤人。
3.紧急情况：熟悉急停按钮的位置，遇到任何紧急情况（如异常噪音、试样滑脱、控制系统失灵等），立即按下急停按钮。
4.设备状态：设备出现异常或故障时，应立即停止使用，并报修或咨询专业技术人员，严禁带病运行。
二、 操作前准备
1.环境检查：
· 检查实验室环境是否符合要求（温度、湿度、无振动、无腐蚀性气体）。
· 检查设备周围有无障碍物，确保有足够的操作空间。
2. 设备状态检查：
· 清洁：检查并清洁钳口、滑轨和工作台，确保无铁屑、灰尘等杂物。
· 润滑：检查传动机构（如丝杠、导轨）润滑是否良好。
· 紧固：检查各部位连接螺栓是否紧固，特别是传感器、钳口座等关键部件。
· 液压系统：检查液压油位是否在标定范围内，管路接头有无渗漏。
3. 电源与系统检查：
· 连接总电源，打开控制柜和测控系统电源开关。
· 启动控制计算机和测试软件，预热设备至少15分钟。
4. 试样与工装准备：
· 检查试样规格、尺寸是否符合标准要求。
· 根据试样类型（棒材、板材、绳索、链条等）选择合适的钳口（平钳口、V型钳口、螺纹钳口等）和附具。
· 测量并记录试样的原始尺寸（如直径、宽度、厚度等）。
5. 软件设置：
· 在软件中选择或创建正确的测试方法。
· 输入试样的原始参数、标距等必要信息。
· 设置合适的测试速度、结束条件等参数。
三、操作步骤
1.安装试样：
· 手动对准：使用点动或手轮模式，移动动横梁，使两侧钳口之间的距离略大于试样长度。
· 居中放置：将试样顺直、对中地放入左右钳口中。试样的轴线必须与拉力机的中心线重合，这是保证测试精度的关键。
· 预夹紧：对于液压钳口，先进行预夹紧，确保试样初步固定。
2.夹紧与初始化：
· 夹紧试样：启动夹紧命令（手动或通过软件），按照规定扭矩或压力将试样夹紧。确保夹持牢固，防止试验中打滑。
· 力值清零：在软件中将当前力值清零（Tare），以消除试样和夹具的初始重力。
· 位移清零：将横梁的当前位置设置为位移零点。
3. 检查与开始测试：
· 再次确认所有安全防护装置已就位。
· 确认所有人员远离危险区域。
· 在软件中点击“开始试验”按钮。
4. 试验过程监控：
· 操作人员应密切观察测试过程，通过软件实时监控力-位移/变形曲线。
· 注意听设备运行声音是否正常，观察试样夹持是否可靠。
· 严禁在试验过程中触碰试样或设备运动部件。
5. 试验结束：
· 试样断裂或达到预设的结束条件后，设备会自动停止。
· 液压设备：先使油缸卸荷，再停止油泵。
· 使用点动或手轮使动横梁返回，取出断裂的试样。
6. 数据记录与保存：
· 在软件中检查测试数据及曲线，填写必要的备注信息。
· 及时保存测试报告和数据文件。
· 清理试样残屑，保持工作区域整洁。
7. 关机：
· 按照软件提示，正常退出测试程序并关闭计算机。
· 关闭测控系统电源和主机总电源。
· 进行日常保养（清洁钳口、台面等）。
四、常见禁止事项
· 禁止超载使用设备，测试力值必须在设备量程的1%-100%之间。
· 禁止在横梁移动时切换运行速度。
· 禁止使用不匹配或已磨损的钳口夹持试样。
· 禁止在设备运行时进行任何调整、清洁或维修工作。
· 禁止随意修改控制系统参数和软件标定数据。
五、 应急处理
1.紧急停机：任何时候发生危险，立即按下操作面板或设备明显位置的红色急停按钮。
2.电源故障：突然断电时，设备会自动停止。再次通电后，应检查设备状态，确认正常后方可继续进行未完成的测试。
3.试样飞出/设备异常：立即急停，上报管理人员，由专业维修人员检查无误后方可再次使用。
严格遵循“准备->检查->装样->对中->夹紧->清零->监控->清理->记录”的操作流程，是获得准确、可靠试验数据和安全生产的根本保障。
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