卧式拉力试验机安全操作规程

发布日期：2026-01-27 作者：点击：

一、总则

1.目的：为规范卧式拉力试验机的安全操作，预防人身伤害事故和设备损坏，确保试验数据的准确可靠，特制定本规程。

2.适用范围：本规程适用于所有操作、维护和管理卧式拉力试验机的人员。

3.基本要求：操作人员必须经过专门培训和考核合格，熟练掌握设备性能、操作流程及安全注意事项后，方可独立操作。严禁未经培训或不合格人员操作设备。

二、操作前安全准备

1. 个人防护：

· 必须穿戴好必要的劳动防护用品，包括但不限于：安全眼镜、安全鞋、工作服（紧身为宜，避免宽松衣物）。

· 如需处理金属、复合材料等可能产生碎屑或断裂飞溅的试样时，必须佩戴防护面罩和防切割手套。

· 长发必须盘起并置于工作帽内。

2. 设备检查：

· 检查试验机主机、控制系统、液压源（如有）等各部分是否正常，有无异常声响、漏油（对于液压式）、松动或损坏的部件。

· 检查各急停按钮功能是否有效。

· 检查夹具是否完好、无裂纹、磨损是否在允许范围内，安装是否牢固。

· 检查安全防护装置（如防护网、防护罩、安全光栅等）是否齐全、有效且已正确就位。严禁拆卸安全装置。

3. 环境检查：

· 检查设备周围环境，清理一切与试验无关的物品，确保操作区域整洁、干燥、光照充足，逃生通道畅通。

· 确保设备良好接地。

4. 试样与工装检查：

· 检查试样规格、尺寸是否符合试验要求。

· 检查试样夹持端和夹具的匹配性，确保夹持可靠，防止试验中滑脱或飞出。

· 选择合适的夹块、销轴等工装，并确保其完好无损。

三、操作中安全注意事项

1. 装夹试样：

· 必须在设备断电或停机状态下进行装夹。

· 使用专用工具（如扳手）安装夹具和试样，严禁将手伸入夹具活动区域内。

· 确保试样对中安装，避免承受偏心载荷。

· 装夹完成后，务必取出所有调整工具（如扳手），并清点确认。

2. 设置参数：

· 根据试验标准或方案，在控制计算机上正确设置试验参数（如力值量程、速度、极限值等）。

· 务必设置力、位移等保护极限值，以防止设备过载或试样断裂后活动横梁失控。

3. 试验运行：

· 启动设备前，再次确认所有人员均处于安全区域（设备两侧及后方尤其危险），并大声提醒“开始试验！”。

· 试验过程中，操作人员严禁离开操作岗位，应集中注意力观察设备运行状态、试样变化及控制电脑数据。

· 一旦发现异常（如异常响声、振动、漏油、试样夹持滑移、曲线异常等），立即按下急停按钮中止试验。

· 严禁在试验过程中触摸运行中的部件、试样或试图进行任何调整。

4. 试样断裂后：

· 设备停止后，不要立即靠近。特别是高分子材料、复合材料等，可能存在残余应力释放和回弹。

· 等待设备完全停止后，再进行处理。

· 清理断裂的试样碎片时，需佩戴手套，使用刷子、夹子等工具，避免用手直接拾取，防止锐利边缘割伤。

四、操作后安全要求

1.试验结束后，卸下试样和夹具，并将其放回指定位置。

2.将设备各活动部件（如移动横梁）复位至初始位置。

3.关闭设备总电源和液压源。

4.清洁设备和工作区域，保持整洁。

5.填写设备使用记录，记录设备运行状态及任何异常情况。

五、紧急情况处理

1.任何紧急情况下，首要动作都是立即按下急停按钮！

2.若发生人身伤害，立即切断总电源，根据情况实施急救，并立即报告上级和安全部门。

3.若设备出现故障（如漏油、控制失灵），立即停机断电，挂上“禁止操作”警示牌，并通知维修人员处理，严禁自行拆卸。

六、维护与保养安全

1.设备的日常维护和定期保养必须由专业人员进行。

2.进行任何维护保养前，必须完全切断电源和液压源，并采取有效措施防止误启动。

3.严格按照设备制造商提供的维护手册进行操作。

安全操作，人人有责。请严格遵守以上规程，杜绝一切安全事故的发生。

本文网址：https://www.sdxgyq.com/news/1800.html

关键词：卧式拉力试验机,万能机,试验机厂家

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