济南鑫光试验机制造有限公司
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电液伺服卧式拉力试验机是集机械、液压、电子、计算机技术于一体的高精度重型设备。科学、规范的保养是其长期稳定运行、保证测试精度和数据可靠性的生命线。
一、保养核心思想与原则
1.预防为主,定期进行:避免“不坏不修”,通过定期保养发现并消除潜在故障。
2.记录追踪,有据可查:建立详细的《设备保养维护记录表》,记录每次保养的时间、内容、发现的问题及处理结果。
3.注意安全,断电泄压:进行任何保养操作前,必须关闭总电源,并释放液压系统全部压力。
4.专人负责,专业操作:指定经过培训的专人负责,复杂或关键部件的保养应由厂家专业人员指导或进行。
二、日常保养(每次使用后或每日)
这是基本也是重要的环节。
1.清洁工作:
用棉布擦拭设备外壳、导轨、丝杠等外露部分,去除灰尘、油污和金属碎屑。
清洁试样碎屑:测试后,立即清理钳口、工作台面上的断裂试样残留物,防止其损坏钳口或落入导轨。
2.液压系统检查:
检查液压油位是否在油标范围内(应在停机状态下查看)。
检查各油管接头、阀块接口有无渗漏油现象。
3.夹具检查:
检查钳口是否磨损、开裂,紧固螺栓是否松动。
4.安全装置检查:
确认急停按钮、行程限位开关是否灵活有效。
5.软件与数据:
正常关闭控制软件和计算机,备份重要的测试数据。
三、定期保养(按周期进行)
1.每周/每50运行小时保养
重点清洁:彻底清洁一次导轨、滚珠丝杠,清除旧油脂和污物,然后涂抹新的润滑脂。
紧固检查:检查并紧固所有可见的螺栓、螺母,特别是夹具、传感器连接处。
液压油观察:观察油箱视窗,检查油液颜色是否透明、有无浑浊或乳化(变白)现象。若有,说明可能进水或氧化。
2.每月/每200运行小时保养
过滤器检查:检查液压油路中的油滤器。根据指示器报警或说明书要求,清洗或更换滤芯。这是保护精密伺服阀的关键!
电气检查:
检查电器柜内有无灰尘、杂物,用干燥压缩空气或软毛刷清理。
检查各接线端子有无松动、过热迹象。
传感器检查:检查力传感器、位移传感器连接线是否完好,固定是否牢固,避免拉扯。
3. 每半年/每1000运行小时保养(关键保养)
液压油检测与更换:
这是重要的保养项目!建议每半年或每1000工作小时,或至少每年更换一次全部液压油。
更换时,应同时彻底清洗油箱。新油必须使用设备说明书规定的“抗磨液压油”牌号,并确保加油器具清洁。
系统精度核查:
使用标准测力计(或经第三方校准的标准试样)对设备力值进行简易比对。
检查各控制模式(力控、位移控)是否平稳、无过冲。
全面润滑:对所有润滑点(如轴承、铰接处)加注指定润滑脂。
4.每年保养(建议联系厂家或专业机构)
系统校准:邀请计量部门或厂家工程师对设备进行年度法定计量校准,确保力值、位移等测量数据的绝对准确和可追溯性。
关键部件检查:由专业人员检查电液伺服阀、泵站、密封件的工作状态。
控制系统诊断:全面检查控制板卡、放大器等电子元件的性能。
四、关键部件专项保养要点
1.电液伺服阀:这是“心脏”和“大脑”。确保液压油绝对清洁(依赖滤芯)是其长寿的秘诀。一旦出现控制不稳、响应迟缓,首先怀疑油液污染。
2.液压油缸与密封:定期检查活塞杆表面有无划伤、油渍。若有油渍,可能预示密封圈磨损,需及时处理,防止污染加剧。
3.负荷传感器:
严禁过载:永远不要超过其MAX量程。
防侧向力:安装试样时确保对中,避免侧向冲击。
电气保护:防止潮气、腐蚀性气体侵入。
4.导轨与丝杠:保持清洁和润滑,防止灰尘、金属颗粒导致磨损和精度下降。
五、季节性/特殊环境保养
潮湿环境:增加电气柜干燥剂,或启用电柜加热器,防止电路受潮短路。
高温环境:确保设备通风良好,检查液压油温是否异常升高(通常应<60℃)。
长期停机:
停机前,应清洁设备,对导轨、丝杠等金属外露部分涂防锈油。
每月至少通电开机一次,让液压系统空载运行10-20分钟,使各部件得到润滑,驱散电气潮气。
六、保养记录与备件管理
1.建立档案:详细记录每次保养、维修、校准情况。
2.备件清单:常备易损件,如:密封圈套件、滤芯、保险丝、钳口、继电器等。
遵循以上系统化的保养流程,您的电液伺服卧式拉力试验机将能保持良好工作状态,大程度地延长使用寿命,并始终为您提供精确可靠的测试数据。对于具体操作,请务必以您的设备《使用维护手册》为依据。