济南鑫光试验机制造有限公司
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电液伺服万能试验机是精密且贵重的检测设备,其精度、稳定性和使用寿命极大地依赖于规范的操作和系统化、周期性的保养。
一、日常保养(每次试验后或每日)
清洁工作:
试验结束后,立即清理钳口和工作台上的金属碎屑、氧化皮等残留物。
用干净的棉布擦拭设备表面的灰尘、油污和汗渍,保持主机清洁干燥。
特别注意清洁横梁导轨、丝杠等关键运动部件,可涂抹少量防锈油。
钳口及夹具:
检查钳口是否有磨损、破损或裂纹。
试验后及时卸下试样,避免夹具长期处于受力状态。
将卸下的夹具妥善存放,防止磕碰和锈蚀。
液压系统:
检查各油管接头是否有松动或渗漏油现象。
检查液压油油箱的油位是否在油标的2/3以上位置(设备静止状态下查看)。
关机:
关闭主机电源和控制箱电源。
如果设备长期不用,应给钳口涂上防锈油。
二、定期保养(每月或每运行500小时)
液压油检查:
检查液压油的颜色。正常应为淡黄色或透明。如果油液变为深褐色或浑浊,说明已氧化或污染,需考虑更换。
检查油液中是否有气泡(乳化现象)或杂质。
滤芯检查:
检查吸油滤油器和管路滤油器的堵塞情况。根据报警提示或保养周期及时更换滤芯,这是保护液压泵和伺服阀关键的措施之一。
紧固检查:
检查所有紧固螺栓和螺母是否松动,特别是底座、丝杠、横梁等承力部件的连接处。
控制系统检查:
清洁控制箱通风口滤网,保证良好散热。
检查所有电缆连接线是否有破损、松动。
三、液压油的更换(每年或每运行2000-3000小时)
换油周期:严格遵循厂家建议,通常为一年或运行2000小时,以先到者为准。在污染严重的环境中,周期应缩短。
换油步骤:
热机:开机让油温升高至40-50℃,然后关机,这样有利于将沉淀物随旧油排出。
放油:打开油箱底部放油口,将旧油彻底排入废油回收桶。
清洗:用新的液压油或专用清洗油冲洗油箱。可加入少量新油,开机空载运行几分钟后再次排空。严禁使用棉纱擦拭油箱内部,以免纤维堵塞油路。
加油:更换新的滤芯后,加入推荐牌号的新液压油至规定油位。
排气:开机后,让活塞(横梁)多次空载升降全程运行,以排除液压系统中的空气。
液压油牌号:必须使用设备说明书指定的抗磨液压油(如N46#或N68#抗磨液压油),不同品牌、不同牌号的油液严禁混用。
四、关键精密部件的特别维护
伺服阀(核心部件):
保证液压油的清洁度是保护伺服阀的重要的方法。油液污染是导致伺服阀故障的主要原因。
非专业人员绝对禁止拆卸、调整伺服阀。
如果出现控制精度下降、响应迟缓、零点漂移等问题,应由厂家或专业工程师进行检查和校准。
力传感器、引伸计:
轻拿轻放,避免磕碰、过载和跌落。
定期(每年)送至国家计量部门或第三方权威机构进行检定/校准,以确保数据的准确性。
不使用时,应放入专用盒内妥善保管。
滚珠丝杠和导轨:
定期(每半年)清除旧油脂,涂抹新的锂基润滑脂。
保持防尘罩完好,防止硬质颗粒物进入磨损丝杠。
五、年度全面维护与检定
建议每年邀请设备制造商或专业服务工程师进行一次全面的检查、维护和校准,内容包括:
系统精度校准:对力值、变形、位移系统进行全程标定。
液压系统全面检查:检查油泵、油缸、密封件、阀组的工作状态。
控制系统检查:检查电路、软件性能和数据采集卡的准确性。
机械结构检查:检查主机刚度、同轴度等。